Dema ku dor tê ser hilbijartina pompeyek rûnê, divê çend faktorên girîng werin hesibandin da ku performansa çêtirîn û pêbaweriya çêtirîn were misoger kirin. Ev rêber dê li ser celebên medyayê yên ku pompeyek rûnê dikare birêve bibe, meriv çawa rêjeya herikîna wê û zexta herî zêde diyar dike, hewcedariyên materyalên bingehîn ji bo çêkirinê, û faktorên sereke yên lênêrîn û lênêrînê kûr bibe.
**Cureyên Medyayên ku Pompa Petrolê Dikare Bikar Bîne**
Pompên rûnê li gorî çêkirin û karanîna wan a mebestkirî ji bo birêvebirina cûrbecûr şilavan têne çêkirin. Medyayên herî gelemperî ev in:
- **Rûnên Mîneral**: Bi gelemperî ji bo armancên rûnkirina giştî têne bikar anîn.
- **Rûnên Sentetîk**: Ji bo sepanên performansa bilind minasib e ku rûnên mîneral dibe ku parastina têr peyda nekin.
- **Rûnê Sotemeniyê**: Wek mazot an benzîn, li gorî çêkirina pompê.
- **Sarnker**: Ji bo makîneyên ku hewceyê rêkxistina germahiyê ne.
Her cure şilav xwedî taybetmendiyên taybetî ne, wek vîskozîtî û korozîvîtî, ku bandorê li sêwirana pompê û hewcedariyên materyalê dikin. Ji bo ku xebitandina bi bandor û temenê dirêj were misoger kirin, girîng e ku pomp bi cureyê şilava ku ew ê hilgire re were hevber kirin.
**Diyarkirina Rêjeya Herikînê û Zexta Herî Zêde**
Hilbijartina pompeke petrolê bi rêjeya herikîna rast û zexta herî zêde ji bo performans û pêbaweriya wê girîng e:
- **Rêjeya Herikînê**: Ev bi lître di deqîqeyê de (LPM) an jî galon di deqîqeyê de (GPM) tê pîvandin. Ji bo ku pergal rûnkirina têr werbigire, divê ew pêdiviyên devreya rûnkirinê bicîh bîne. Ev dikare li gorî hewcedariyên xebitandinê yên makîne an pergala ku tê xizmetkirin were destnîşankirin.
- **Zexta Herî Zêde**: Ev zexta herî bilind a ku pomp dikare bêyî têkçûnê birêve bibe nîşan dide. Divê ew ji zexta xebitandinê ya herî zêde ya pergalê bilindtir be da ku ji zêdebargirtin û zirara potansiyel dûr bikeve.
Ji bo diyarkirina van taybetmendiyan, hewcedariyên makîneyê an pergalê binirxînin û bi hilberînerên pompê re şêwir bikin da ku pompek hilbijêrin ku li gorî van pîvanan be.
**Pêdiviyên Materyalan ji bo Pompên Petrolê**
Materyalên ku di çêkirina pompa rûnê de têne bikar anîn bandorek girîng li ser performans û domdariya wê dikin. Li ber çavan girtina materyalên sereke ev in:
- **Berxwedana Li Dijî Korozyonê**: Pompên ku şilavên êrîşkar an korozîf bikar tînin, ji bo ku li hember korozyonê li ber xwe bidin û temenê xizmetê dirêj bikin, hewceyê materyalên wekî pola zengarnegir an jî alloyên pola bilind in.
- **Berxwedana Li Hemberî Lihevhatinê**: Ji bo sepanên li hember lihevhatinê yên zêde, materyalên bi berxwedana lihevhatinê ya hêja, wekî pola hişk an pêçên seramîk, girîng in.
- **Tehamûla Germahiyê**: Pompên ku di jîngehên germahiya bilind de dixebitin, hewceyê materyalên ku dikarin li hember germahiyên bilind bêyî xirabûnê li ber xwe bidin in.
Piştrastkirina ku pompa rûnê ji materyalên guncaw hatiye çêkirin, dibe alîkar ku karîgeriya wê were parastin û pêşî li têkçûna pêşwext were girtin.
**Parastin û Lênêrîn**
Parastina rast ji bo dirêjkirina temenê û karîgeriya pompa neftê pir girîng e:
- **Muayeneyên Birêkûpêk**: Bi rêkûpêk nîşanên xirabûnê, rijandinê, an dengên neasayî kontrol bikin. Tesbîtkirina zû ya pirsgirêkan dikare pêşî li pirsgirêkên girantir bigire.
- **Parastina Fîlteran**: Ji bo rêgirtina li qirêjbûna pompê û pergala rûnkirî, piştrast bikin ku fîlter paqij in û li gorî hewcedariyê têne guhertin.
- **Rûnêkirin**: Ji bo rêgirtina li xişandin û xirabûnê, rêbernameyên çêker ji bo rûnkirina pompê bişopînin.
- **Kalibrîbrasyon**: Pompê bi rêkûpêk kalibrîbr bikin da ku ew rêjeya herikînê û zexta rast biparêze.
Bi pabendbûna van pratîkên lênêrînê, hûn dikarin performans û pêbaweriya pompê bi girîngî baştir bikin.
Di encamê de, hilbijartina pompa rûnê ya rast têgihîştina celebên medyayê yên ku ew dikare birêve bibe, destnîşankirina rast a hewcedariyên rêjeya herikînê û zextê, misogerkirina hilbijartina materyalê ya rast, û bicîhanîna rûtînek lênêrînê ya xurt vedihewîne.
#pompeya rûnê#pompeya rûnê 220V#dora rûnkirinê#boriyên rûnkirinê#www.metalcnctools.com.
Dema weşandinê: Tebax-12-2024
